在沖壓3.5毫米厚的5CrV或75Cr1高碳鋼熱軋板（硬度約為30）時(shí)，若使用Cr12MoV模具鋼，可能會(huì)遇到模具崩角、開(kāi)斷和裂紋等問(wèn)題，這些問(wèn)題表明Cr12MoV模具鋼在此應(yīng)用場(chǎng)景下的抗崩裂性能存在不足。

在類似的厚板硬料沖壓作業(yè)中，模具鋼的選擇對(duì)模具壽命有著顯著影響。例如，在沖壓4至5毫米厚的Q235材料時(shí)，通過(guò)升級(jí)模具鋼材料并應(yīng)用專業(yè)的熱處理技術(shù)，模具壽命實(shí)現(xiàn)了顯著提升。具體來(lái)說(shuō)，將市場(chǎng)通用的模具鋼升級(jí)到經(jīng)過(guò)特定熱處理的DC53后，模具壽命從原先的2萬(wàn)件提高到了7萬(wàn)件，增長(zhǎng)了3倍。

在沖壓2.7毫米厚、硬度為HRC40的不銹鋼圓墊圈時(shí)，DC53模具鋼也展現(xiàn)出了出色的抗崩裂性能和耐磨性，模具壽命顯著提高。

對(duì)于3.5毫米厚的平墊圈沖壓作業(yè)，我們推薦選用DC53模具鋼，并結(jié)合專業(yè)的熱處理技術(shù)。這種組合能夠提供足夠的抗崩裂性能，有效避免模具在沖壓過(guò)程中出現(xiàn)崩角、開(kāi)裂等問(wèn)題，從而確保沖壓過(guò)程的穩(wěn)定性和模具的耐久性。通過(guò)合理的模具鋼選擇及熱處理，可以顯著提升模具壽命，降低生產(chǎn)成本。