在沖壓2.0毫米厚的熱軋板墊片過(guò)程中，使用Cr12MoV模具鋼時(shí)常常遇到刀口快速磨損和零件產(chǎn)生毛刺的問(wèn)題。熱軋板表面附著的黑色氧化皮對(duì)模具的刀口和沖頭造成了嚴(yán)重的磨損，這對(duì)沖壓熱軋板所使用的模具鋼材提出了極高的耐磨性要求。

Cr12MoV模具鋼由于其易崩裂的特性，通常保持在HRC58-60的硬度范圍內(nèi)使用。然而，這一硬度水平相較于冷作模具鋼所需的耐磨性而言偏低，導(dǎo)致在沖壓2.0毫米厚的熱軋板時(shí)，Cr12MoV模具鋼容易發(fā)生磨損。

為解決這一問(wèn)題，可以考慮以下替代方案：

1）選擇耐磨性更佳、硬度約為HRC60的模具鋼，例如SKD11、D2、2379，這些材料的成本相對(duì)較低。

2）為了確保更高的耐磨性和一定的抗崩裂性能，硬度可達(dá)HRC60-62的DC53模具鋼是一個(gè)較為穩(wěn)妥的選擇，且價(jià)格適中。

3）如果追求更高的耐磨性，也可以采用高速鋼，如SKH-9、SKH-51、M2，其硬度可達(dá)HRC62-64，但這類鋼材的成本高于DC53。