在沖壓工藝中，沖頭厚度小于板材厚度時，沖頭易斷裂，這是行業(yè)內(nèi)的技術(shù)難題。GT30模具鋼的出現(xiàn)，為這一問題提供了有效的解決方案。

在窄邊沖壓，特別是沖壓窄邊小于板材厚度的情況下，沖頭材料需兼具高強度和韌性。高強度可防止沖頭在沖壓過程中彎曲或脹型，而韌性則確保沖頭不易斷裂。傳統(tǒng)的模具鋼材料，如Cr12MoV和DC53，雖然強度足夠，但韌性不足，導致沖頭斷裂風險較高。此外，市場上部分質(zhì)量不佳的模具鋼，純凈度低，進一步削弱了抗崩裂能力，加劇了沖頭斷裂問題。

GT30模具鋼在高強度和韌性之間實現(xiàn)了良好的平衡，特別適用于窄邊沖壓場景，顯著降低了沖頭斷裂的概率。以沖壓1.5毫米厚普板為例，當沖頭最窄處僅為1.0毫米時，原先使用Cr12MoV和DC53模具鋼的沖頭頻繁斷裂，影響生產(chǎn)效率。改用GT30模具鋼后，沖頭在連續(xù)沖壓6000多片產(chǎn)品后仍未斷裂，且無明顯毛刺，表現(xiàn)出顯著的性能優(yōu)勢。

GT30模具鋼之所以具備這樣的性能，得益于其獨特的合金成分配比和先進的生產(chǎn)工藝。該模具鋼采用氣氛保護電渣重熔爐冶煉，純凈度高，內(nèi)部組織均勻致密。同時，采用大型鍛壓機進行六面鍛造，確保材料性能穩(wěn)定。淬火熱處理過程采用專有技術(shù)和設備，使模具鋼具備高硬度（HRC60左右）和卓越韌性。

GT30模具鋼在強度、耐磨性和韌性方面實現(xiàn)了平衡，尤其在高硬度值范圍內(nèi)，韌性表現(xiàn)突出，為窄邊沖壓模具提供了理想的材料選擇。