對0.6毫米厚度、硬度達到HRC45的鋼帶材料進行沖壓作業(yè)，模具材料的選擇需兼顧耐磨性和抗崩裂性能，以確保模具既不易磨損也不易損壞。根據(jù)實踐經(jīng)驗，對于這類薄而硬的材料沖壓，采用硬度為HRC60-62的優(yōu)質(zhì)模具鋼1.8566是一個良好的選擇。

此模具鋼具有較高的硬度，表現(xiàn)出色的耐磨性，同時其抗崩裂性能遠超DC53等傳統(tǒng)模具鋼一倍以上，非常適合用于薄而硬的鋼材沖壓，既能抵抗磨損，又能有效減少模具崩裂的風(fēng)險。

若追求更高的性能表現(xiàn)，可以考慮使用硬度達到HRC64-66的粉末高速鋼，如PM4或PM23，這些材料代表了此類應(yīng)用中的頂級選擇，提供了極高的耐磨性和強度，但需注意進一步提高硬度可能導(dǎo)致抗崩裂性能下降，因此這是材料選擇的上限。

另一方面，雖然含鈷粉末高速鋼PM30硬度高達HRC65-67，耐磨性能卓越，但對于0.6毫米厚的硬料沖壓而言，其硬度過高反而成為缺點，容易導(dǎo)致沖頭崩角，因此并非理想選擇。