沖頭斷裂的原因除了沖頭材質(zhì)與設計因素外，還包括以下幾點：

1.硬度不當：沖頭硬度過高或材質(zhì)選擇錯誤，需調(diào)整熱處理工藝或更換適宜材質(zhì)。

2.定位不準確：材料定位不當導致沖孔時沖頭受力不均，需調(diào)整定位裝置或送料系統(tǒng)。

3.材料問題：材質(zhì)不符合要求，造成角度偏差和尺寸不準確，需更換材料或調(diào)整間隙。

4.部件偏移：沖頭的固定部位（如夾板）與導向部位（如打板）發(fā)生偏移，需進行修正或重新加工以確保沖頭運動順暢。

5.固定不穩(wěn)：沖頭固定不良，導致上下竄動，需重新固定以避免此類情況。

6.刃口不鋒利：沖頭刃口磨損，需重新研磨以保持鋒利。

7.閉合高度不當：閉合高度設置過低，沖頭切入模具過長，需調(diào)整閉合高度至適當位置。

8.模具調(diào)整不當：模具未調(diào)整到位，造成角度或尺寸偏差，需調(diào)整閉合高度或角度。

9.廢料堵塞：下模廢料堵塞導致沖頭斷裂，需擴大落料孔以保證廢料順暢排出。

10.成型件無圓角：成型件缺少必要的R角，需對成型件進行修圓角處理。

11.折刀高度不足：折刀高度不夠，折彎沖頭與折刀接觸長度不足，需增加折刀高度。

12.折彎速度過快：折彎過程中速度過快，導致根部變形，需調(diào)整速度控制，選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)速。

13.結(jié)構(gòu)設計不合理：折刀未固定于模板中，沖壓時產(chǎn)生間隙，需重新加工槽口，將折刀嵌入模板。